山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套plc控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50l—208l之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化钢桶中速设备安装。

制桶设备选用纯钢热镀锌材料，热镀锌方面***10μm,载满时在各式各样实时路况下不简略形成形变；---橡胶轮的直徑为200mm,外轮为塑料原料，内轮框为高压聚乙烯材料，纯---橡胶的外轮，减少移动时需形成的噪声，使其移动起來更为安稳。制桶设备注塑加工过程中原材料散播匀称，减少部分作业压力的发生；桶底內部提升倾斜度设计方案呈凹型，减少了对桶底的撞击力。

开平分条线磨边机校平机液压放卷机预卷注胶一体机等；大桶设备中段生产线200升钢桶高速生产线280--450缩口翻边波纹一体机280--450制箍机等；大桶设备后段生产线烘干房烘烤设备大小桶烘干一体等。钢桶广泛应用于化工制药行业，在钢桶体的制造过程中，钢桶的桶体是由一定尺寸的金属片通过圆轧机制成的，圆轧机通常是三辊圆轧机，其结构形式是三个辊呈产品形状对称设置，即两个下辊并排安装在机架上，上辊安装在下辊上方的机架上，上辊在两个下辊的中心对称位置通过锥齿轮传动上下垂直移动，金属片在三个辊轴之间。现有技术中，钢桶设备在使用过程中存在不足。滚圆后的大直径钢桶体受到上辊两侧支撑座的，手工工人很难直接从上辊中取出滚圆的钢桶体工件。因此，需要在一定程度上打开圆形钢桶体开口，这不仅增加了工作量，降低了生产效率，而且影响了钢桶体的轧制。

尽管化用于涂装前处理具有诸多的优点,但不是所有都能与金属形成---的结合力，必须选择能适用于多种金属表面处理的产品。废水处理费用少。以国内1条年生产能力为100万只的钢桶磷化线为例，其废水处理费用比化多9万元/年。水耗少。磷化耗水量为4l/只，化节省水50%。电耗省。化不需要表面调整步骤，可节省大量电能。