山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套plc控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50l—208l之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶制造成型设备加工厂。

制桶设备生产线在进行制作的过程中主要是将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所构成的纵向接合线锡焊起来，构成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法构成凸缘并滚压封口（此即两层卷边接缝），然后构成罐身，制桶设备生产线另一端在装入产品后再封上罐盖。因为容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大改变，只是主动化程度和加工精度等方面大为前进，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

双端翻边机（双头翻边机），用于加工经卷筒点焊后的汽车声器圆形壳体，在此机床上先压成椭圆形、之后两端同时翻边定型。也可用于上述各种截面外形的消声器壳体及其他薄金属零件不压形，只进行两端同时翻边。此机床无主动进料及退料装配，用手工装卸壳体，适合多品种加工消声器零件及配件。本机床为手动调整及主动循环两种加工工作体例。主动循环加工时，只需将工件放于压形夹紧模具上，按动“主动循环”按扭或脚踩“脚踏开关”可主动实现主动加工程序。除上下壳体用人工外，可主动加工成理想的压形翻边零件。本机床在液压方面采用先辈叠加阀，根据加工所---压力的大小，可改变液压体系的压力，在电气方面，采用pc编程控制，可---变各个加工程序。本机床根据用户加工件的不同尺寸规格几外形，可任意替换夹紧及翻边模具。

钢桶自动清洗机主要分为两大部分桶外壁清洗和桶内壁清洗。根据用户要求，将２００ｌ标准的钢桶按照标准ｇｂ３２５标准规定，大小桶口位置在同一直线上，注入口（大口）至中心２０５ｍｍ，透气口（小口）至中心２１０ｍｍ，允许偏差为±２ｍｍ；钢桶外高为９００ｍｍ，允许偏差为±３ｍｍ；钢桶圆形，无明显失圆凹瘪歪斜等。行桶外壁清洗，然后自动转入桶内壁清洗。

---出现了多种新的焊边处理工艺，证明人们还是认识到了磨边对环境的影响。这些新的工艺有铣边工艺清洗工艺全自动高频焊接工艺等。铣边工艺消除了噪声和粉尘，是一种比较适应于一般小型制桶厂的过渡工艺，较为简单可行，清洗工艺虽然了消除了噪声和粉尘，但由于它是采用---等对焊边上的氧化物和油垢进行腐蚀，常伴随着有毒有害的气体，而且还存在清洗废液，还是对环境保护不利，故不可提倡。只有全自动高频焊接工艺由于其焊机性的特点，焊边一般不需要严格处理就能焊接，去掉了处理工序，从而减轻了劳动强度，降低了生产成本，环境污染也有了---。这是钢桶焊接的换代工艺。